污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質(zhì)含量、灰分比例特別是絮凝劑[1] 的添加量對于更終含固率有著重要影響。一般來說，采用機械脫水可以獲得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進(jìn)一步減量。 此時，在自然風(fēng)干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量。采用熱量進(jìn)行干燥的處理就是熱干化。1.自然干化法

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主要構(gòu)筑物是污泥干化場，一塊用土堤圍繞和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可鋪薄層的碎石和砂子，并設(shè)排水暗管。依靠下滲和蒸發(fā)降低流放到場上的污泥的含水量。下滲過程約經(jīng)2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸發(fā)，數(shù)周后可降到百分之七十五左右。污泥干化場的脫水效果，受當(dāng)?shù)亟涤炅俊⒄舭l(fā)量、氣溫、濕度等的影響。一般適宜于在干燥、少雨、沙質(zhì)土壤地區(qū)采用。

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2.造粒脫水法

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水中造粒脫水機是發(fā)展的一種新設(shè)備。其主體是鋼板制成的臥式筒狀物，分為造粒部、脫水部和壓密部，繞水平軸緩慢轉(zhuǎn)動。加高分子混凝劑后的污泥，先進(jìn)入造粒部，在污泥自身重力的作用下，絮凝壓縮，分層滾成泥丸，接著泥丸和水進(jìn)入脫水部，水從環(huán)向泄水斜縫中排出。更后進(jìn)入壓密部，泥丸在自重下進(jìn)一步壓縮脫水，形成粒大密實的泥丸，推出筒體。造粒機構(gòu)造簡單，不易磨損，電耗少，維修容易。泥丸的含水率一般在百分之七十左右。

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在污水廠的污泥脫水過程中所產(chǎn)生的濾液，除干化床的濾液污染物含量較少外，其他都含有高濃度的污染物質(zhì)。因此這些濾液必須處理，一般是與入流廢水一起處理。

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3.機械脫水法

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通常污泥先進(jìn)行預(yù)處理，改善脫水性能后再脫水。更通用的預(yù)處理方法是投加無機鹽或高分子混凝劑。此外，還有淘洗法和熱處理法。機械脫水法有過濾和離心法。過濾是將濕污泥用濾層（多孔性材料如濾布、金屬絲網(wǎng)）過濾，使水分（濾液）滲過濾層，脫水污泥（濾餅）則被截留在濾層上。離心法是借污泥中固、液比重差所產(chǎn)生的不同離心傾向達(dá)到泥水分離。過濾法用的設(shè)備有真空過濾機、板框壓濾機和帶式過濾機。真空過濾機連續(xù)進(jìn)泥，連續(xù)出泥,運行平穩(wěn)，但附屬設(shè)施較多。板框壓濾機為化工常用設(shè)備，過濾推動力大，泥餅含水率較低，進(jìn)泥、出泥是間歇的，生產(chǎn)率較低。人工操作的板框壓濾機，勞動強度甚大，大多改用機械自動操作。帶式過濾機是新型的過濾機，有多種設(shè)計，依據(jù)的脫水原理也有不同（重力過濾、壓力過濾、毛細(xì)管吸水、造粒），但它們都有回轉(zhuǎn)帶，一邊運泥，一邊脫水，或只有運泥作用。它們的復(fù)雜性和能耗都相近。離心法常用臥式高速沉降離心脫水機，由內(nèi)外轉(zhuǎn)筒組成，轉(zhuǎn)筒一端呈圓柱形，另一端呈圓錐形。轉(zhuǎn)速一般在3000轉(zhuǎn)/分左右或更高，內(nèi)外轉(zhuǎn)筒有一定的速差。離心脫水機連續(xù)生產(chǎn)和自動控制，衛(wèi)生條件較好，占地也小，但污泥預(yù)處理的要求較高。 機械脫水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。脫水污泥的含水率和污泥性質(zhì)及脫水方法有關(guān)。一般情況下，真空過濾的泥餅含水率為百分之六十至百分之八十，板框壓濾為百分之四十五至百分之八十，離心脫水為百分之八十至百分之八十五。